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前(qián)言(yán):
糖(táng)稀(xī)灌(guàn)裝包裝桶傳統的操作模式是,首先(xiān)把空桶推到稱上,稱好空桶皮(pí),開(kāi)啟閥門,讓液體自流到桶內,稱好份量後人工把重桶(tǒng)推(tuī)下,再用專用的推車把重桶推到倉庫或車上(shàng)。這種做法的缺點是(shì):1.工人勞(láo)動強度(dù)大,並且對工人身體會造成傷害,不安全(quán)。2。液體加注量受人為因素影響,計量誤差大,忽多忽少。3.液體有撒漏,造成浪(làng)費(fèi),並且汙(wū)染環境。4.物料的庫(kù)存數,出庫數的統計(jì)數據不(bú)可(kě)控。
有的公司采用液體流量計通過觀察液體流量計的顯示數據,人工控製電機及閥門的開關控製加液量,一定程度上減小了工人的勞動強度(dù),但是加注液體準確度控(kòng)製的不理想,計量誤差大,有時多加或者小加,計量精度無法保證。
煙台91精品国产综合久久久久久自動化設備有限公司推出的基於高精度流量(liàng)傳感器的液體控製係(xì)統。係(xì)統特點:可以把空(kōng)桶放在倉庫或車上,通過加料槍直接(jiē)往大桶內加(jiā)注(zhù)液(yè)體。避免了繁重的人工稱重、人工計量等環節,切底杜絕了液體(tǐ)的撒漏,並且計量精準高,不會存(cún)在(zài)每桶灌裝量(liàng)忽高忽低(dī)的情況,,符合勞動法對工人的安全保護。為用戶創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
設備效益分析
伴隨著經濟的發展,企業(yè)的用工成本在逐年上(shàng)升,有些比較艱苦的崗位招工難的問題已(yǐ)經出現,精準的自動化液體灌裝大桶計量設備的使用可(kě)以為廣大(dà)用戶帶來可觀的(de)經濟(jì)效益。
使用(yòng)遙控器隻(zhī)需一人即可完成操作,節省人工成本。灌裝量精確達到千分之二,數據有記錄可查,杜絕(jué)人為因素影響。每小時可灌裝260公斤包裝桶35-45桶以上。而且 工人勞動強(qiáng)度低,不需要重體力勞動者
主要(yào)功能及優點:
1、 節省人力,最多(duō)隻需(xū)1人即可完成灌裝,擰蓋。(使用(yòng)遙控裝置。)
2、 大大減輕勞動強度,可以(yǐ)把空桶先在車上擺放整(zhěng)齊,再在車上(shàng)直接進行灌裝(如上圖)。無需進(jìn)行去皮、稱重、裝卸等(děng)繁瑣工序。
3、 便(biàn)於(yú)企業資料管理,經過計量儀表某一時段內打出去多少公斤料,儀表內都(dōu)有記錄,可隨時通過儀表內(nèi)的打印機打印出來,其數據(jù)隻有管理者輸入密(mì)碼後才可修改。
4、 計量準(zhǔn)確,高精度的流量計(jì)裝置確保計量(liàng)精度千分之(zhī)二。實際精度能做到(dào)千分之一。灌裝穩定性好(hǎo),不會出現灌裝量忽高忽低(dī)。
5、 操作(zuò)簡單,灌裝(zhuāng)時隻需輸入需要(yào)灌裝的公斤數-按啟動即可,達到目標定量後自動停泵並自動封(fēng)閉相應管路。
DN40的流量每小時8立(lì)方(fāng)米。灌(guàn)裝速度約45桶/小(xiǎo)時.
6、 杜絕浪費,節約成本。灌裝完畢後,灌裝頭自動關閉(bì),杜絕了跑,冒,滴,漏等浪費。